304不锈钢非标件

1. 工件加工（±0.002mm等级）

• 导套支撑，减少振动：走芯机采用移动主轴+导套支撑点，工件集中切削点，减少变形和振动，保证加工尺寸的一致性。

• 高重复精度：适合精密、批量加工，特别是医疗、电子、航空等行业对微小公差要求严格的零件。

2.适合加工细长轴类零件

• 长径比可达20:1甚至更高：普通车床加工304细长轴时容易产生刀具振动、变形、弯曲，而走芯机能稳定加工长细轴件，如医疗、连接轴、电子附件等。

• 提高加工稳定性：导套有效减少细长工件在切削过程中的变形，提高产品良品率。

3.一次装夹完成多件作业加工

• 走芯机配备C轴、Y轴，可以进行车、铣、钻、攻丝、镗孔等多项工序，减少二次装夹工件。

• 例如在加工304不锈钢连接件、阀芯、精密轴时，可一次成型，提升生产效率。

4. 高效304不锈钢的加工工件

• 304不锈钢加工瘤严重，普通车床加工时刀具容易疲劳，且容易出现工件表面瘤，导致切削困难。

• 走芯机采用恒定刀具切削方式，可以使用合理的切削参数和刀具路径，减少加工队列，提高刀具寿命。

5.适合小直径、高光洁度加工

• 304不锈钢表面光洁度要求高，走芯机可采用精密切削+微量润滑（MQL），减少刀痕，提高表面质量。

• 可达到Ra 0.4μm甚至更高的光洁度高端，适用于高端精密零件，如医疗接入件、精密传感器外壳、光学仪器配件。

6.适应自动化生产，降低成本

• 走芯机可搭配自动送料机长时间无人，进行长时间无人值守生产，特别适用于批量生产304零件不锈钢。

• 相比传统车床，减少人工干预，提高生产效率，降低人工成本。

7.更好的刀具管理

• 走芯机可以使用重型重型（如涂层硬质合金重型、陶瓷重型），优化重型参数，提高重型重型。

• 由于载荷点始终靠近支撑位置，刀具受力更加稳定，减少刀具损坏率。

8.高效排屑，避免304不锈钢切屑缠绕

• 304不锈钢主轴高，切屑易弯曲，导致加工不稳定。

• 走芯机采用高压冷却系统，可强力冲屑，避免切屑基质，提高加工效率。

• 适合加工螺纹管件、精密孔洞零件、细长轴类产品。